新鄉(xiāng)市綠豐環(huán)保工程有限公司致力于食品行業(yè)污水處理，有12年的食品污水處理經(jīng)驗(yàn)，并擁47有項(xiàng)自主研發(fā)專利，2000㎡高難度工業(yè)廢水研究中心，有豐富的食品行業(yè)污水處理經(jīng)驗(yàn)。
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持續(xù)創(chuàng)新，共創(chuàng)共享
一、行業(yè)痛點(diǎn)：屠宰廢水處理為何成本居高不下？
屠宰廢水中含有高濃度油脂、血污、內(nèi)臟殘?jiān)–OD高達(dá)3000-5000 mg/L），傳統(tǒng)工藝需多級處理單元串聯(lián)，導(dǎo)致投資高、能耗大、污泥處置難。以日處理2000噸的屠宰廠為例，常規(guī)工藝噸水成本約4.5-6元，其中藥劑、電費(fèi)占比超70%。
二、綠豐三步工藝：降本增效的核心方案
綠豐環(huán)?；?5年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)新研發(fā)“隔油池+氣浮+SBR”三步法，直擊成本痛點(diǎn)：
隔油池預(yù)處理：高效攔截油脂
采用斜板隔油技術(shù)，快速分離浮油與懸浮物，油脂去除率超85%，降低后續(xù)處理負(fù)荷30%。
案例應(yīng)用：某食品污水處理項(xiàng)目中，通過隔油池升級，年回收油脂超100噸，資源化利用后部分抵消運(yùn)營成本。
氣浮工藝：精準(zhǔn)破乳降藥耗
微納米氣泡氣浮機(jī)替代傳統(tǒng)設(shè)備，乳化油去除率提升至95%，藥劑投加量減少20%。
智能化控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)運(yùn)行參數(shù)，避免藥劑浪費(fèi)，噸水處理電耗降低18%。
SBR生化處理：低污泥量+穩(wěn)定達(dá)標(biāo)
通過間歇曝氣+時(shí)序控制，適應(yīng)屠宰廢水水質(zhì)波動(dòng)，COD去除率穩(wěn)定在95%以上。
污泥產(chǎn)率較傳統(tǒng)工藝降低40%，年污泥處置費(fèi)用節(jié)省超10萬元（以2000噸/日規(guī)模計(jì)）。
三、客戶實(shí)證：低成本+高標(biāo)準(zhǔn)的雙贏成果
某大型屠宰廠改造項(xiàng)目：
原問題：傳統(tǒng)工藝成本4.8元/噸，出水COD頻繁超標(biāo)（＞150 mg/L），面臨環(huán)保處罰。
綠豐方案：
隔油池?cái)U(kuò)容優(yōu)化，油脂去除率提升至88%；
氣浮系統(tǒng)升級，PAC藥劑用量減少30%；
SBR曝氣時(shí)序調(diào)整，氨氮去除率達(dá)98%。
改造效果：
出水穩(wěn)定達(dá)到《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級要求（COD≤80 mg/L）；
噸水處理成本降至3元以內(nèi)，年綜合成本節(jié)省近200萬元。
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